耐火泥/集渣剂/低硫低氮增碳剂等
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耐火泥的生产流程!

发布时间:2023-05-16   浏览:3485次


  耐火泥的生产流程大致分为:原料采购、预处理、配料、混合、成型、干燥和烧成等步骤。


耐火泥


  1.原料采购:采购的原料主要包括白云石、高岭土、硅质石英砂、石英粉、海泡石、膨润土、耐火粘土、火山灰等,这些原料大多具有高温耐受性和抗腐蚀性能。

  2.预处理:原料中的大块物料先经过破碎和筛选等预处理步骤,然后分别装进储料罐中,方便后续的下料操作。

  3.配料:根据生产耐火泥的不同需求,按照一定比例配制出需要的各种原料粉末,以保证后续生产的均匀性和品质。

  4.混合:将配好的各种粉末原料进行混合搅拌,还可以加入一些特殊的添加剂进行改性,提高耐火泥的特性和性能。

  5.成型:经过混合后,将混合好的耐火泥原料进行成型,根据产品的要求可以采用挤压、压制、挤出、注射和涂刷等不同的成型方法。

  6.干燥:在成型完成后,耐火泥要经过一段时间的自然干燥,将其中的水分去除,加固成型。

  7.烧制:耐火泥经过干燥后,要经过高温烧制,使其获得一定的硬度和耐高温的性能,常用的烧制温度为1000℃~2000℃。

  在整个生产流程中,耐火泥的成分比例、混合方式、成型工艺和烧制温度都会直接影响到其品质和性能,因此生产过程要经过严格的控制和检测,以保证终产品的质量和稳定性。

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