耐火泥/集渣剂/低硫低氮增碳剂等
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耐火泥的特点及应用

发布时间:2019-11-27   浏览:2294次

什么是耐火泥,干什么用的,有何性能,带着这些问题我们来看下文:

  耐火泥:耐火泥是一种含氧化硅的塑性耐火材料,在高温金属液的作用下生成独特的SIC+C+SIO2玻璃化组织,此玻璃化组织表面光滑,金属液表面的渣难以粘附,极易清除浮渣,有突出的抗表面剥落和抗侵蚀性能,可作为热金属传输设备的新材料和修补料。


耐火泥

  耐火泥的性能:

  1.塑性好,施工方便;

  2.粘接强度高,耐腐蚀性强;

  3.耐火性高,平均温度为1650℃~50℃;

  4.良好的热破损。在耐火粘土烘干炉,玻璃窑炉,高炉热风炉,其他工业炉主要用于。它适用于工业有:冶金、建材、机械、石化、玻璃、锅炉、电力、钢铁、水泥等

  耐火水泥又称铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是以铝土矿和石灰石为原料,经过焙烧制得的一种水硬性胶凝材料。熟料主要由铝酸钙组成,含氧化铝约50%。铝酸盐水泥常呈黄色或褐色,也有呈灰色。铝酸盐水泥的主要矿物是一种特种水泥,它还原成Caoal2o3和其它铝酸盐,并含有少量的硅酸二钙。

  耐火水泥的特点及应用

  1.耐火度耐火均匀没有太大的差别的,因耐火水泥,但没有工件时,在初始混合枪增加是小的,从而使负荷比耐火砖的软化点略高。尽管如此,从整体指标,性能更高的耐火砖。

  2.耐火水泥的作用比低温胶凝材料大,而常温抗压强度较低。同时,由于砌体质量好,高炉气密性好,成型容易,炉门处炉壳的钢可以取出,而且高炉比砖砌体具有更好的抵抗机械愤怒和冲击的功能。例如,作为均热炉边墙的头部,机器的磨损和碰撞是令人满意的,炉龄比砖高出好几倍。

  3.砌体热稳定性好,大部分或全部为熟料,收缩和物料积累相互抵消,砌体的热膨胀小于砖,温度变形也小,结构呈多种网状、针状、链状晶相。良好的抗低温变形性能。如用于均热炉炉顶和炉盖的焊接。炉龄缩短到一年半。

  4.生产工艺简单,采用简单的制砖工艺。可以制成各种钢框架块,也可以制成各种钢框架块,从而大大加快了建筑炉的施工速度,砌筑效率是砌体性能的10倍以上。废砖等也可用作集料,废砖等也可用作原料。

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