耐火泥在不同工业领域中根据其使用环境和要求，有着多种不同的配方。以下是一些根据不同工业领域需求定制的耐火泥配方：

　　陶瓷结合耐火泥：由耐火细骨料和陶瓷结合剂（塑性粘土）组成的混合料。这种耐火泥在高温下通过陶瓷结合而硬化，适用于高温炉、窑炉和热处理设备的砌筑和维修。

　　水硬性结合耐火泥：由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂（水泥）组成的混合料。这种耐火泥在加水后使用，硬化时无需加热，适用于工业炉内的接缝和裂缝的填充。

　　化学结合耐火泥：由耐火细骨料和化学结合剂（无机、有机一无机、有机）组成的混合料。这种耐火泥在低于陶瓷结合温度以下硬化，可以分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制，而热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。

　　磷酸盐耐火泥：这种耐火泥由磷酸盐结合剂和耐火粉料组成，具有良好的粘结性能、高温性能和抗渣性能，适用于工业炉窑等高温设备的砌筑和修补。

　　钢包抗侵蚀镁质耐火泥：这种耐火泥对钢包用各种耐火砖有更好的粘结性能，具备较好强度和耐高温性能，对熔融钢水与钢渣的侵蚀抵抗效果好。

　　一种焦炉炉墙热态抹补耐火泥料：这种耐火泥料致密度及强度高，烧后线变化小，具有优良的耐磨性，抗冲刷性和抗腐蚀能力，耐高温，高温稳定性好，适用于焦炉炉墙的修补。

　　一种可膨胀镁碳火泥：这种火泥用于粘结转炉出钢口砖，具有良好的耐高温性能和粘结性能。

　　一种热风炉用高强度粘土质耐火泥浆：这种耐火泥浆通过加入促烧剂，在300℃左右就可以烧结，在使用过程有更好的强度，适用于热风炉等高温设备的砌筑和维修。

　　这些配方展示了耐火泥在不同工业领域中的多样化应用，其性能的改进可以通过成分调整、粒度优化、结合剂选择、烧结控制、工艺改进等多种方式实现。根据不同的使用要求和工况条件，耐火泥的配方会有所差异，以确保其在特定应用中的性能和效率。